1．適當彎曲半徑值的液壓彎管機
      導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了導(dǎo)管彎曲成型時阻力的大小。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時出現(xiàn)簡單的內(nèi)皺和打滑跡象，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，同樣的彎管模具的R值應(yīng)為管徑的23倍。
2．適度彎曲成形速率的液壓彎管機
      彎曲成型速率對成型質(zhì)量的重要影響是:速度過快，簡單構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度不符合要求，導(dǎo)管開裂斷裂；速度太慢，簡單構(gòu)成導(dǎo)管的起皺和壓縮塊打滑，大管徑的管道容易構(gòu)成導(dǎo)管彎曲部分的下沉。針對這兩臺液壓彎管機上的許多實驗，將導(dǎo)管的彎曲速率確定為機器zui大彎曲速率的20％--40％為宜。
3．與液壓彎管機相適應(yīng)的芯棒及其方位

      芯棒在彎曲過程中起著重要的作用，支持導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁，防止其變形。目前國產(chǎn)管道如果在機床上彎曲成型，很難保證其質(zhì)量。芯棒的形式有很多種，如柱芯棒、萬向單芯棒、雙芯棒、三球芯棒、定向單芯棒、多球芯棒等。此外，芯棒的方位對導(dǎo)管的彎曲成型也有的影響:理論上，它的切線應(yīng)該與彎管模具的切線平齊，但許多實驗證明，它應(yīng)該提前1。～是2mm，此時彎管的質(zhì)量比力志向好。當然，提前量過大，會構(gòu)成所謂的“鵝頭”在彎曲部分的外壁上的征兆。

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